Calidad
Almacén
Recepción de material
Control automatizado de entrada de material a través de un equipo Auto-Incoming. Este equipo es capaz de leer la información de las etiquetas de fabricante de los materiales, e identificar toda la información relevante:
- Part number y fabricante
- MSL
- Data code
- Lote
Con esta información, nuestro sistema enlaza el material con nuestro item code con unique ID y se almacena la imagen de la unidad de embalaje.
Almacenamiento y preparación de material
Disponemos de armarios inteligentes para el almacenamiento del material. Estos armarios controlan el stock por FIFO y con ubicaciones inteligentes, que facilita la preparación de pedidos y la asignación de los unique ID a los lotes de fabricación.
Control MSL, aplicando el tratamiento preventivo adecuado según fabricante a todos los ítems que lo requieran.
Maquina XRAY para comprobar cantidades a todos los reels que se almacenan. Con este control garantizamos la vericidad de nuestro stock.
Trazabilidad
Todos los materiales asignados a un lote de fabricación son registrados a través del único ID. A través de nuestro sistema de trazabilidad, podemos identificar de cada componente insertado en un circuito qué lote tiene asignado y a través del lote podemos extraer fabricante, part number, fecha de fabricación, y toda aquella información que hace referencia al código de fabricante.
SMD
Asignación de códigos a pick&place
Nuestras máquinas pick&place tienen un sistema de lectura de códigos QR que garantiza la validación del producto introducido en cada feeder.
Control SPI proceso de serigrafía
Las máquinas de serigrafía (impresión de pasta de estaño) incorporan un sistema SPI (Solder Paste Inspection) que revisa de forma automática la presencia de pasta de estaño en todos los pads de los circuitos.
Control proceso de reflow
En la fase de prototipado, se define el perfil de nuestros hornos de 8 zonas para ajustarse a los valores de datasheet, siempre según normativa IPC, JEDEC J-STD-020. Con tecnología especifica para este fin, nuestros técnicos y técnicas controlan periódicamente que los valores del horno sean los esperados.
Revisión AOI
Disponemos de equipos de inspección AOI (Automatic Optical Inspection) con tecnología 3D. El 100% de nuestra producción es validada por estos equipos, que validan todos los aspectos importantes del montaje:
- Todo lo que hace referencia a la soldadura. Aspectos como la presencia y cantidad de estaño, el menisco de soldadura, etc.
- Prescencia de puentes
- Polaridad
- Coplanaridad
- Marking code
XRAY
Todos aquellos componentes que la AOI no puede revisar son controlados con tecnología XRAY. Estos componentes son aquellos en los que la soldadura no queda visible. BGA, QFN, LGA, LEDS… Tanto por la industrialización de un nuevo modelo como por el control in process, es imprescindible disponer de esta tecnología para garantizar la calidad del montaje.
En el caso del lighting, tanto en la fase de industrialización como en la fase de producción, la tecnología XRAY nos permite llevar un control exhaustivo de los voids que se generan en el proceso de reflow. Estos voids afectan directamente a la vida útil de los LED, y para Montronic es una prioridad reducir al máximo el % de voids presentes en la soldadura.
Testing
En la fase final del proceso, tenemos el equipo humano y tecnológico necesario para ofrecer un servicio de testing. Tanto a nivel de diseño y fabricación del hardware necesario como la programación y desarrollo del software necesario para realizar cuantas pruebas sean necesarias. Estas verificaciones las desarrollamos tanto en utillajes con test pruebas, como verificaciones más funcionales de producto acabado para garantizar la calidad del producto fabricado.
